Pored maketa i prototipa primenom 3D štampe mogu se praviti i potpuno fukcionalni delovi koji se mogu primenjivati u svakodnevnom životu. Naravno, 3D štampa, kao i bilo koja druga tehnologija ima svoje prednosti i mane. 3D štampa je idealan način da se veoma brzo urade 3D modeli predmeta kako bi se uočili nedostaci i izvršila određena testiranja, sa druge strane 3D štampa ne može služiti masovonoj proizvodnji delova. Zato 3D štampa i jeste idealan način da se određeni proizvod detaljno testira i ispita pre nego što se počne sa masovnom proizvodnjom.

Trenutno na tržištu postoji veliki broj različitih tehnologija šampe kao i materijala koji se koriste, ali je princip u suštini svugde isti a to je sukcesivno nanošenje materijala sloj po sloj dok se ne dobije krajnji model.

 Materijali koji se koriste su razni ali trebaju zadovoljiti skoro sve zahteve u pogledu mehaničkih, hemijskih i estetskih svojstava. Mogu biti plasitke apsolutno svih karakteristika, dok je najbitnije voditi računa o karakteristikama kao što su krutost, elastičnost, tvrdoća. Mogu se koristiti i razne vrste metala, čak je i moguće štampanje betonskih delova.

 Kako današnje vreme donosi sve brži razvoj tehnologije tako se i 3D štampa razvija munjevitom brzinom pa su sada oblasti primene ove tehnologije praktično neograničene. Trenutno se pored izrade prototipa 3D d štampa uspešno koristi i za medicinu gde nije strana proizvodnja ortopedskih pomagala, zatim u prehrambenoj industriji gde se lako mogu štampati razni oblici od čokolade, u nekim državama se koriste i štampači koji štampaju čitave kuće, a takođe je poznato da se i u svemirskim letelicama nose štampači koji brzo i jednostavno mogu izraditi rezervne delove.

 Kako je jedan od glavnih faktora koji utiče na izradu bilo kod proizvoda jeste cena, mora se napomenuti i to da 3D štampe dosta umanjuje cenu izrade bilo kog dela. Ako uzmemo u obzir recimo delove koji se moraju proizvoditi iz kalupa znači da bi mi pre proizvodnje određenog dela prvo trebali napraviti kalup, ukoliko nakon izrade dela ustanovimo neke nedostatke jasno je da nakon otklanjanja nedostataka moramo opet praviti kalup što značajno poskupljuje cenu izrade.

 Primenom 3D štampe ćemo jednostavno izraditi deo bez izrade kalupa ustanoviti nedostatke otkloniti ih i kada budemo sigurni preći ćemo na izradu kalupa. Može se videti da se ovim postupkom vreme do početka masovne proizvodnje kao i cena znatno smanjuju. Takođe, ovo inženjerima dosta olakšava posao jer sve ovo mogu uraditi iz svoje kancelarije.

Mašinsko projektovanje

Web: www.masinsko-projektovanje.com

E-mail: mprojektovanje@gmail.com
Telefon: +381 61 1369687

The post Pogledajte kako izgleda 3D modeliranje i štampa appeared first on Automatika.rs.

 Trokraki vertikalno montirani paralelni kinematički sistem EXPT-45 se koristi kao specijalizovana jedinica za upravljanje u 3D Cocooneru. Može se  kontrolisati precizno, brzo i sa izizetnom pokretljivošću. Da bi se meke niti pretvorile u čvrstu rešetkastu strukturu, ona se prevlači preko, uz pomoć par rolera unutar mlaznice simultano prekriva nit lepilom. Čim nit izađe van mlaznice UV zraci očvršćavaju vlakno natopljeno lepkom i pretvaraju ga u čvrsti štap. Mali disk za sečenje odseca nit i mlaznica može započeti novu nit na drugom mestu. Preciznom regulacijom intenziteta UV zraka lepak se može privremeno zadržati u tečnom stanju, pa se novo vlakno može zalepiti na postojeću strukturu. Paralelni kinematički sistem prima neophodne podatke i kontrolne signale direktno iz programa za animaciju koji se koristi za kreiranje virtuelnih 3D modela, kompjutersku grafiku i simulacije.

3D štampanje slobodno u prostoru

 I ako je u ovom trenutku i dalje konvencionalni način izlivanja modela u kalupima superiorniji kada se govori i toleranciji i preciznosti dimenzija, aditivni metod proizvodnje je već deo standarda industrijskih proizvodnih procesa. Posebno pri konstrukciji modela, 3D štampa postaje nezamenljiva pri izradi prototipa i krajnjih proizvoda u malim serijama. Traženi oblik se izrađuje sloj po sloj u skladu sa specifikacijama CAD programa. U zavisnosti od procesa, praha, granula i termoplastičnih filamenata koji se tope zajedno i grade sloj po sloj čineći čvrsto telo objekta. Pa ipak, materijali koji bi mogli da se slobodno štampaju u prostoru – kao što je stakleno vlakno koje koristi 3D Cocooner – još uvek su u fazi istraživanja i još nisu dostupni na tržištu. Sa 3D Cocoonerom Festo je razvio bioničku i tehnološku platformu koja kombinuje individualne benefite aditivne proizvodnje sa preciznom kontrolom i agilnošću industrijskog sistema izuzetno brže manipulacije. Novi alat ovog tipa omogućava izradu oblika i struktura koji se mogu dobiti konvencionalnim načinom proizvodnje.

 Delikatan proizvod sačinjen od štapića otvara novu dimenziju za dizajn individualnih proizvoda. Kompleksni oblici, koji su do sada mogli da se predoče kao virtuelni modeli u računarskim simulacijama, sada mogu da dobiju oblik uz 3D Cocooner. Nit se može povezati u bilo kojoj tački mrežaste strukture i time se može nastaviti izgradnja objekta. Na ovaj način moguće je izraditi gotovo neograničen broj varijiteta dizajnerskih opcija, korišćenjem minimalne količine materijala.  UV očvrsnuto stakleno vlakno ima zapanjujuću izdržljivost na naprezanje i savijanje.  Ukoliko se poveže nekoliko 3D Cocoonera putem mreže, složene strukture se mogu izgradii za veoma kratko vreme.  Zahvaljujući svojoj stabilnosti, oni mogu imati ogroman potencijal u mnogim poljima, a u oblasti pakovanja i medicinskoj tehnologiji, ova tehnologija je otvorila mnoštvo novih mogićnosti.

The post Festo Bionic Learning Network: Novi 3D Cocooner appeared first on Automatika.rs.