„Kombinacija iTRAK sistema i naše arhitekture otvoriće proizvođačima mašina nove mogućnosti u vidu poboljšanja performansi i fleksibilnosti u cilju brze adaptacije zahtevima tržišta“, kaže Victor Swint  potpredsednik sektora za kontrolu kretanja u Rockwell Automation.

 iTRAK tehnologija omogućava nezavisnu kontrolu više pokretnih osa, a svojim karakteristikama omogućava smanjenje troškova i kompleksnisti sistema, dok krajnim korisnicima pruža bolju optimizaciju, veću pouzdanost i brži razvoj sistema.

Jacobs Automation sa sedištem u Erlanger-Kentucky, SAD, kompanija koja je fokusirana na razvoj pouzdanih i održivih rešenja u industriji automatizacije, biće integrisana u Rockwell Automation, sektoru za kontrolu kretanja do januara 2014.godine. Jacobs Automation će se kao deo nove kompanije Rockwell Automation predstaviti svojim budućim klijentima na sajmu George C. Brown Convention Center u Hjustonu, Texas, SAD.

 Sistemi za kontrolu za namene pomorske industrije, posebno američke, moraju da ispune stroge zahteve. „Ponosni smo što smo dobili priliku da odgovorimo izazovima tehničke podrške i inženjerskih usluga, kroz našu globalnu inženjersko distributivnu mrežu “, rekao je Joe Moffa, menadžer ove kompanije u oblasti pomorske industrije. 

 Proizvodi i softver kompanije „Rockwell Automation“ uspešno odgovaraju izazovima pomorske industrije od 1997. godine i instalirani su u raznim mornaricama širom sveta. Komercijalno su dostupni širom sveta u više od 80 zemalja u kojima posluju.

 „Rockwell Automation“ je jedna od najvećih kompanija na tržištu automatizacije i informacionih tehnologija u svetu. Sa sedištem u Milwaukee-ju, zapošljava više od 22000 ljudi koji opslužuju klijente u više od 80 zemalja širom sveta.

Apsolutni rotacioni enkoderi, kompanije Posital, iz serije Optocode sada su dostupni sa DeviceNet i EtherNet/IP interfejsima. Na ovaj način obezbeđeno je da se ovi uređaji mogu lako integrisati u upravljačke sisteme bazirane na Rockwell Automation/Allen-Bradley i Schneider PLC-ovima, pružajući isplativa rešenja u različitim poljima kao što su robotske ćelije, mašine za pakovanje i rukovanje prtljagom. 

 Optocode enkoderi su programabilni u skladu sa CIP (Common Industrial Protocol) specifikacijama. Kablovi napajanja i signala se povezuju pomoću M12 Micro-Style konektora kako bi se obezbedila pouzdanost pri radu u okruženjima teške industrije.

 Sa ovim alatom, korisnici mogu uporediti konvencionalne metode, kao što su ventili za upravljanje pumpom i prigušnica za upravljanje ventilatorom, sa promenljivim frekvencijama pogona i videti procenjenu uštedu troškova instaliranjem Allen-Bradley PowerFlex drajvera. Ova alatka nudi dva načina za izračunavanje potrošnje energije. Korisnici mogu uneti minimalni protok kroz pumpu, godišnje časove rada, cenu po kilovatu i druge informacije o svojim pogonima, ili koristiti uzorkovane podatke koje je Rockwell Automation ugradio u alat.

 Alat je deo Rockwell Automation Intelligent Motor Control palete proizvoda, koji pomaže proizvođačima da lako pristupaju i kontrolišu svoje motore. Tehnologija koja stoji iza Intelligent Motor Control – uključujući i promenljive frekvencije pogona, inteligentni softver i uređaje nadzora stanja – pomaže proizvođačima da poboljšaju performanse motora što povećava ukupnu efikasnost proizvodnje.

 “Mi smo posvećeni pružanju sveobuhvatnog pristupa za ispunjavanje održivih ciljeva kompanija za smanjenje energetskog otpada”, rekao je Dag Veber, menadžer poslovnog razvoja, Rockwell Automation. “Zbog toga smo dizajnirali ove jednostavne, online i mobilne kalkulatore. Sada proizvođači mogu brzo i lako prikupitii informacije o svojim sistemima da bi otkrili mogućnosti uštede energije, što je često prvi korak u ostvarivanju uštede”.

 “Sa povećanjem cene energenata, rukovodioci proizvodnje više ne mogu ignorisati udar koji  smanjenje energije može imati na krajnjoj liniji organizacije “, objašnjava Nuris Ismail, viši naučni saradnik, Aberdeen grupe. “Utvrdili smo da su poslovne mogućnosti i alati dizajnirani da smanje uzaludnu potrošnju energije i da pomognu da nadmaši energetske i poslovne granice ciljeva, kao i da poboljšaju efikasnost opreme u pogonu za čak 89 odsto.”